3D гибка проволочных изделий

ООО ПК «БЗМ» предлагает услуги по 3D-гибке проволоки. На предприятии работает новейшее оборудование с ЧПУ для трехмерной гибки проволоки диаметром 2,0 - 10,0 мм. Данное оборудование позволяет с большой производительностью изготавливать сложные изделия, обеспечивая при этом высокую точность и серийную повторяемость деталей.

Станок 3D-R70 с ЧПУ для гибки проволоки

Cтанок 3D-R70 предназначен для размотки, правки, гибки и отрезки проволочных изделий в соответствии с ЧПУ программой в любом количестве (штучное, мелкосерийное и серийное производство).
Станок не имеет гидравлических узлов или компонентов. Все движения станка осуществляются с помощью сервомоторов, либо пневматики. Станок использует сервомоторы на все основные движения: подача проволоки, поворот консоли, гибочное движение, а также резку заготовки.
Простая инструментальная оснастка, позволяет гнуть изделие как минимум с двумя радиусами. Реализованная система разворота центрального инструмента позволяет использовать сложно-профильную оснастку для геометрически сложных изделий, а также производить гибку проволоки проталкиванием.

Примеры наших работ

Готовы начать сотрудничество?

Вы можете выслать чертеж или эскиз изделия, и наш специалист перезвонит Вам, чтобы согласовать количество и рассчитать стоимость изготовления.

Часто задаваемые вопросы

Что такое гибка проволоки и для каких задач она используется?

Гибка проволоки — это процесс придания металлической проволоке нужной формы (дуги, спирали, крюки, рамки и т.д.) без разрыва и трещин. Её используют для изготовления крепежей, пружин, каркасов, торгового оборудования, элементов мебели, рекламных конструкций и многих других металлических изделий.
Какие материалы чаще всего используют для гибки проволоки?

Чаще всего используют стальную низкоуглеродистую проволоку, нержавеющую сталь, а также цветные металлы и их сплавы (алюминий, латунь, медь). Выбор материала зависит от требуемой прочности, коррозионной стойкости и внешнего вида готового изделия.
От каких параметров зависит минимальный радиус гиба проволоки?

Минимальный радиус гиба зависит от диаметра проволоки, её материала (пластичности), термообработки и требований к прочности детали. Чем твёрже материал и чем больше диаметр, тем больше должен быть радиус гиба, чтобы избежать трещин и деформаций сечения.
Какие существуют способы гибки проволоки в промышленности?

В промышленности применяют ручную гибку на простых приспособлениях, гибку на универсальных гибочных станках и автоматизированную гибку на ЧПУ-станках. Автоматические линии позволяют гнуть проволоку в нескольких плоскостях, получать сложные пространственные формы и поддерживать высокую точность серийного производства.
Какие преимущества даёт использование ЧПУ-станков для гибки проволоки?

ЧПУ-станки обеспечивают высокую точность размеров, повторяемость партий, возможность создавать сложные геометрические формы и быстро перенастраивать производство под другой тип изделия. Это снижает количество брака, ускоряет выпуск и делает производство более экономичным при серийных и массовых заказах.